“精益生产的核心在于消除浪费”。5月份以来，际华3542公司前纺车间各设备工段一手抓设备搬迁，一手抓精益生产，针对设备搬迁过程中出现的大大小小浪费问题突出“微”与“著”结合整治，把工作重心下移到机台、包机人，找准“病根”对症下药，为纺织整体搬迁保驾护航。
微变通产生著效益
“郑段长，清花挑拣机昨晚喷花量过大，浪费得很，感觉不正常！”
“好的，马上安排包机人贾耀立先做个投放试验。”
5月15日第二套清花改纺棉品种，清花值车工小张发现优析异纤机触摸屏显示喷花量参数异常，喷花量是平时的好几倍，细心的他及时向郑顺明报告。经过投放试验后“诊断”为视频采集部分损坏造成。可车间仅此一台设备，无配件，当联系生产厂家后报价1500元，且要等待3至5天，严重影响车间生产。电工班通过研究找到造成故障的根源后，尝试用废旧监控器上的配件进行变通替换。变通替换后效果非常好，维修费用下降93%，维修时间是原来的8%。节约维修费用1200多元，有力保障了生产。
微改造发挥著作用
“夏天生产皮马棉品种好累啊，环境要求太高！太难了。”
“正在与生产厂家沟通改造，过两天就好了”。每当车间生产皮马棉产品时，挡车工就会叫苦不迭。
由于皮马棉原料回潮低，车间在生产时原料粘连严重，清花成卷困难，梳棉短绒高，不能满足生产质量要求，需要对原料进行处理养生，每吨原料需加水50-70公斤，并且养生时间达12小时以上。为此车间投入大量的人工进行加湿处理，劳动强度大，均匀度还达不到质量要求。清花工段长史廷勇等人通过现场勘查后，在清花工序利用三通对设备生产工艺流程进行改造，在棉槽内层层对皮马棉原料进行加湿处理，并配套改造定量加湿装置，精确加湿。改造后，皮马棉原料加湿养生效率提高70%以上，原料回潮率由6%提高到11%，棉卷正卷率由30%提高到90%以上，满足了该品种的生产质量要求。
微装置成就著安全
“新园区打包机挡板升降有隐患。”
“通知轮班停止使用，等修好后再打包”，在安全自查工作中，管理人员发现车间sfu092液压打包机有安全隐患，随即进行整改。
经过一段时间运行，该打包机挡板升降机构配合间隙变大，动作失灵的现象时有发生，失灵时造成设备损坏，同时也给操作者的人身安全带来隐患。经现场摸索、观察后，给打包机挡板另外加装了一路行程开关等装置，以弥补机械间隙过大问题，双重保护，动作灵敏可靠。挡板失灵故障下降95%。维修费用下降40%，增加了开台效率，一举解决了这个事关安全的大问题。