近日，际华3542公司准备车间围绕质量中心工作，创新思路，完善机制，全面运行质量管理体系，推动质量管理工作不断向规范化、制度化、标准化迈进，实现质量管理提升工作进度可视、可控、可衡量。
“点对点”问题督办
“小蒋，你这个问题解决了吗？整改期限已经到了哦，没完成可是要考核的。”“放心，这个问题早就解决了。”及时有效解决生产过程中出现的问题，是提升精益生产能力、杜绝和减少“七大浪费”以及激发员工工作热情的有效途径。虽然车间对生产过程中出现的各种问题都会以口头或微信的方式及时进行安排部署，但安排的每一个问题是否每一名管理人员和相关责任人都第一时间处理？问题有没有得到解决？解决的怎么样了？针对此问题，车间安排专人对每周要落实的工作进行汇总，并形成问题清单，要求各相关责任人在问题清单上标明问题整改时间和目标，然后再由专人对照问题清单上的期限，“点对点”进行督办落实，已经落实整改的，及时闭环销号，没有按时完成的，要说明原因和整改期限。确保做到解决问题“不拖拉”“不积压”“不敷衍”。
“面对面”精准指导
为进一步提升挡车工的操作水平，增强员工质量意识，夯实质量根基，8月5日，车间在全自动工序开展“凝心聚力话质量 总结反思促进步”为主题的操作培训活动，活动中，车间总教练皮建华结合车间目前生产品种的实际情况，首先对备轴轴面绞头、断头、油污以及开车过程中产生的搭筘、双经、重筘、漏筘等织轴疪点，逐一做了详细讲解，然后从穿筘工艺输入、备轴、刷纱、处理班中质量、验筘等方面的操作技巧，“手把手”对挡车工进行精准指导帮教，经过“面对面”精准指导帮教，挡车工们都能准确地找到，各自在操作上的短板和弱项，从而有针对性地从而改变操作陋习，提高操作质量。此外，车间还开展了质量0pl教育板书操作步骤、下工序反馈质量疵点样品、工艺输入实际操作法等一目了然、一学就会、一看就懂的质量培训活动，内容丰富、形式多样的培训帮教，使得挡车工的操作水平和质量意识都得到了进一步加强，为确保织轴质量提供了有效支撑。
“实打实”杜绝隐患
整经不仅是车间的头道工序，也是车间提升产品质量的源头重地。整经工序不仅品种多、改支频，所使用的筒纱也是产地杂、管色乱。为杜绝错支、错管、错头份等质量事故的发生，车间一方面要求各轮班小组严格做好三级质量检查（挡车工自查、小组长检查、轮班长在查）工作，另一方面对整经的筒纱管理工作做了更加细致的部署和要求。比如，现场没有用完的筒纱要粘贴纱支标示，确保筒纱交接工作无纰漏，无隐患；后车工在上纱时，必须要按照所开品种的头份个数进行捡纱或拆包，现场不能有一个多余的筒纱出现，避免因筒纱乱放而造成的质量隐患。为让质量交接工作做到无缝衔接，车间要求交接班时，各轮班长、小组长和挡车工，通过采取走巡回的交接班方式，对纱支产地、机台工艺、设备运转、现场清洁等情况进行多层次、全方位的“找茬”，并第一时间把查找出来的问题暴露在微信群里，让隐患和问题无处藏身，真正做到有问题及时掌握，及时整改。