在推进精益管理过程中，际华3542公司准备车间全员积极拓展思路，不断让改善、创新的“金点子”快速有效地融入到日常的工作中，使其成为降本增效的“金钥匙”。
创新思维保质量。近期，浆纱开车过程中频繁出现浆锅缠纱现象，给浆轴内在质量带来很大隐患。得知这一情况后，浆纱教练刘建建虽立即对经轴张力和湿区生长等参数进行了调节，但浆锅缠纱问题依然没有得到有效缓解。问题出在哪儿呢？焦急的刘建建围在浆锅旁这看看、那瞧瞧，当看到浆锅外第一压浆力码表后，他想到，压力表也许可以起到一定作用，0.5kn、0.4kn、0.3kn……经过反复调整实验，浆锅缠纱现象得到了显著遏制，每缸纱的缠纱频率由原来的17、18次下降到2、3次，有效确保浆轴的内在质量。
加装标尺绝隐患。在准备车间，布机每了机回来一副综框，白班保养人员都会用综框挂钩对安装综框上的六方和综挂脚的磨损情况进行逐一检查，以确保布机织造时综框的稳定性。由于用来检测配件磨损间隙的综框挂钩上没有明确的标尺刻度，保养工在检查磨损情况时，只能凭经验、靠感觉反复进行对比检测，既耽误时间，也影响检测质量。为破解这一难题，保养班班长徐红海在经过一番研究后，决定对综框挂钩进行改造，只见他找来一截带有标尺的废旧卷尺，清洗、涂胶、按压，一个小时后，一个带有标尺刻度的综框挂钩呈现在了大家的眼前。保养工在检查配件磨损间隙的时候只需用力轻轻一拉就能准确判断出配件的磨损状况，在提高了检修效率的同时，也杜绝了质量隐患。
转变思路降成本。在准备车间，浆纱挡车工朱建伟提出了同品种了机不放浆的新思路，经过反复论证，大家都觉得这个思路大胆新颖，值得尝试。经过几缸的试开和后续质量跟踪检测，同品种了机不放浆吊轴起机，质量稳、消耗低、效率高。据测算，每连续开一缸同品种浆轴，可减少起了机时间60分钟，节约浆料1桶（700元/桶），每月按平均开15缸计算，可年节约浆料消耗10万余元。浆纱小组长张林看到这样的效果，不由得感慨：“原来，换个思路，换个方法，简单的工作也可以干得精彩！”
准备车间通过开展精益活动，让精益思想深入员工心中，努力做工作中的“有心人”，积极探寻解决问题的“金点子”，为降本增效再上新台阶贡献自己的一份力量。